我司（江湖云物聯(lián)）RFID生成管理系統(tǒng)是依托互云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、RFID技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、GIS、AI、視頻分析技術(shù)對應(yīng)急物資進(jìn)行統(tǒng)一管理、分析的信息化、智能化、規(guī)范化的系統(tǒng)。

在傳統(tǒng)的制造企業(yè)中，日常管理更多的是集中在產(chǎn)品管理、質(zhì)量管理、倉庫管理、移動資產(chǎn)管理、現(xiàn)場人員管理、車隊(duì)管理等等。而生產(chǎn)線信息的采集通常是采用人工采集、手工輸入的方式。這種人工采集、手工輸入的方式準(zhǔn)確性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，存在較大的錯誤率。且手工輸入只能定時(shí)進(jìn)行，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃按周計(jì)劃、月計(jì)劃提交，不能精確到日。系統(tǒng)中生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法實(shí)時(shí)更新，滯后情況嚴(yán)重，不利于生產(chǎn)流的順利進(jìn)行，制約了產(chǎn)能的進(jìn)一步提高。同時(shí)制造企業(yè)大部分職能部門大多使用紙和筆的初級記錄方式，這使得制造企業(yè)的大部分職能部門面對著大量的數(shù)據(jù)錯誤，降低了企業(yè)整體的生產(chǎn)力。

　　制造企業(yè)已意識到這些問題的存在，并嘗試使用新興技術(shù)去解決這些問題。目前，部分生產(chǎn)型企業(yè)采用條碼識別的方式來提高數(shù)據(jù)錄入的準(zhǔn)確性，但條碼識別還是存在技術(shù)上的瓶頸：

　　1.工人的效率不同，容易引起小組的分工不均勻;

　　2.生產(chǎn)異常、生產(chǎn)線瓶頸問題無法實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn);

　　3.勞動效率低下，實(shí)際工作時(shí)間利用率不高;

　　4.條碼標(biāo)簽一旦印刷不清晰、有折疊的痕跡等問題時(shí)，條碼槍便很難識別;

　　5.無法實(shí)時(shí)追蹤，管理層難以根據(jù)工作狀態(tài)進(jìn)行工作安排，如果工作過程某個(gè)工序出現(xiàn)問題，要排除的話也必須等到下一天;

　　6.條碼數(shù)據(jù)采集需要專門安排人員隊(duì)伍進(jìn)行操作，勞動成本開銷大;

　　因此，以條碼識別為代表的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)已經(jīng)越來越不能滿足企業(yè)對高效、精益化生產(chǎn)管理的要求，企業(yè)在深化現(xiàn)代管理理念的同時(shí)，構(gòu)建更先進(jìn)技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)具有重要的意義。

　　一、基于RFlD的生產(chǎn)線管理具體應(yīng)用

　　江湖云物聯(lián)為了生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。并且達(dá)到ISO 9000的要求，制造商們都更加仔細(xì)地跟蹤產(chǎn)品信息和噴量控帶lJ流程，這就要求制造商們實(shí)施RFID。

RFID 正在進(jìn)入制造過程的核心。通過在工廠車間層逐步采用RFID技術(shù)，制造商可以直接且不間斷地獲取從RFID捕獲的信息并鏈接到現(xiàn)有的、已驗(yàn)證和工業(yè)加強(qiáng)的控制系統(tǒng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，與配置RFID功能的供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)，從而不需要更新已有的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和制造信息系統(tǒng)(MIS)，就可以發(fā)送準(zhǔn)確、可靠的實(shí)時(shí)信息流，從而創(chuàng)造附加值，提高生產(chǎn)率和大幅度地節(jié)省投資。

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　　二、信息管理實(shí)時(shí)有效性的處理

　　對于制造商來說，來自生產(chǎn)線及時(shí)而準(zhǔn)確的反饋信息是十分重要的，以往只能等生產(chǎn)結(jié)束后， 才能結(jié)算統(tǒng)計(jì)出這些信息，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，有時(shí)難免出現(xiàn)人為的錯誤。

　　如果在生產(chǎn)線各個(gè)節(jié)點(diǎn)安裝RFID識讀設(shè)備，并在產(chǎn)品或托盤上放置可反復(fù)讀寫的RFID電子標(biāo)簽。這樣，當(dāng)這些產(chǎn)品或托盤經(jīng)過這些節(jié)點(diǎn)的時(shí)候，RFID讀寫設(shè)備即可讀取到產(chǎn)品或托盤上標(biāo)簽內(nèi)的信息，并將這些系統(tǒng)實(shí)時(shí)反饋到后臺管理系統(tǒng)中，制造商就能很輕松地及時(shí)了解生產(chǎn)線的詳細(xì)工作情況。而且再將RFID和現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)如MES、ERP、CRM 和IDM 等結(jié)合起來，就可建立更為強(qiáng)大的信息鏈， 以此在準(zhǔn)確的時(shí)間及時(shí)傳送準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，從而增強(qiáng)生產(chǎn)力、提高資產(chǎn)利用率以及更高層次的質(zhì)量控制。

　　三、制造管理過程中的應(yīng)用

　　由于RFID可提供不斷更新的實(shí)時(shí)壩代商業(yè) MODERNBUSINESS數(shù)據(jù)流，再結(jié)合制造執(zhí)行系統(tǒng)，RFID提供的這些信息能保證如何正確使用勞動力、機(jī)器、工具和部件。有了這種及時(shí)且準(zhǔn)確的信息管理，無紙化、合同化生產(chǎn)即成為可能，并且，可大大減少生產(chǎn)線停機(jī)現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。

　　如有一批甚至數(shù)批合同產(chǎn)品，需要使用同一生產(chǎn)流水線進(jìn)行加T生產(chǎn)，但只是在某些零部件略有不同。以往的生產(chǎn)方式，只能采用先生產(chǎn)同型號的產(chǎn)品后，將生產(chǎn)線停機(jī)，進(jìn)行調(diào)整后再生產(chǎn)另一型號的產(chǎn)品，這樣就造成了損失。

　　通過實(shí)施RFID系統(tǒng)，可將不同型號的產(chǎn)品進(jìn)行編碼，并寫入RFID電子標(biāo)簽內(nèi)。當(dāng)不同型號的產(chǎn)品進(jìn)入加工點(diǎn)時(shí)，RFID讀寫設(shè)備通過讀取RFID有源電子標(biāo)簽內(nèi)的信息，從而使加工設(shè)備確認(rèn)加工哪種型號的產(chǎn)品。若是有自動分類傳送機(jī)，通過識別RFID標(biāo)簽，則可輕松完成產(chǎn)品的分類，從而將產(chǎn)品送人正確的生產(chǎn)線。

　　四、生產(chǎn)物流管理中的RFID技術(shù)應(yīng)用

　　制造業(yè)既包含了采購和銷售，也包含著將低價(jià)值的物料轉(zhuǎn)換成高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)制造?？焖夙憫?yīng)(Quick Response)和敏捷(Agility)是制造業(yè)成功的關(guān)鍵因素。而生產(chǎn)物流是制造業(yè)整個(gè)物流的核心環(huán)節(jié)。生產(chǎn)物流和生產(chǎn)流程同步，是從原材料購進(jìn)開始直到產(chǎn)成品發(fā)送為止的全過程的物流活動。原材料、半成品等按照工藝流程在各個(gè)加工點(diǎn)之間不停頓地移動、轉(zhuǎn)移，形成了生產(chǎn)物流。它是制造產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)所特有的活動，如果生產(chǎn)中斷了，生產(chǎn)物流也就隨之中斷了，反之亦然。

　　借助RFID技術(shù)，原材料、零部件、半成品和在制品上的電子標(biāo)簽使得生產(chǎn)計(jì)劃管理人員能夠?qū)ζ溲杆俣ㄎ?、了解原材料的耗損情況. 這將大大提高生產(chǎn)的效率和質(zhì)量;同時(shí)，RFID技術(shù)還能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行信息的收集、處理，幫助生產(chǎn)人員輕松掌握整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)作情況和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)一步加快。由于RFID的可讀寫特性，其可提供不斷更新的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補(bǔ)，RFID所提供的信息可用來保證正確地使用勞動力、機(jī)器、工具和部件。從而實(shí)現(xiàn)無紙化生產(chǎn)和減少停機(jī)時(shí)間，促進(jìn)生產(chǎn)物流的順利進(jìn)行。

　　更進(jìn)一步，將RFID與現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)如ERP、CRM等相結(jié)合，建立更為強(qiáng)大的信息鏈，并且實(shí)現(xiàn)在準(zhǔn)確的時(shí)間及時(shí)傳遞準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，從而可以提高資產(chǎn)利用率、增強(qiáng)生產(chǎn)力、進(jìn)行各種在線測量以及支持質(zhì)量控制。

　　五、 進(jìn)行準(zhǔn)確的信息跟蹤

　　要符合FDA質(zhì)量規(guī)范，則促使消費(fèi)用包裝品、食品、飲料等制造企業(yè)在其整個(gè)供應(yīng)鏈中能精確地跟蹤和追溯產(chǎn)品信息。如今，由于某個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽，導(dǎo)致有質(zhì)量問題的產(chǎn)品進(jìn)入市場。這些有質(zhì)量的問題，最嚴(yán)重的可能會導(dǎo)致消費(fèi)者的生命受到威脅。因此，廠方收回產(chǎn)品的消息屢見不鮮。由于有了RFID系統(tǒng)的幫助，有了準(zhǔn)確且及時(shí)的信息反饋，使得制造商能快速查詢到問題產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、合同號、原料來源、生產(chǎn)過程情況，甚至可根據(jù)需要，精確到某個(gè)問題產(chǎn)品的信息。在制造業(yè)中的產(chǎn)品(托盤)識別、智能傳送機(jī)路徑選擇、日期和生產(chǎn)時(shí)間驗(yàn)證、自動導(dǎo)引車輛、成批生產(chǎn)的配方等各個(gè)環(huán)節(jié)，應(yīng)用RFID系統(tǒng)，可達(dá)到實(shí)時(shí)的信息管理、靈活的制造管理、準(zhǔn)確的跟蹤和追溯這些目標(biāo)，并提高自動化生產(chǎn)水平、生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)管理更加靈活，最終使制造商受益。

　　六、大型制造企業(yè)實(shí)施RFID的建議RFID技術(shù)的應(yīng)用會帶來巨大的收益前景。

　　但是伴隨著巨大收益的同時(shí)，也會帶來實(shí)施這項(xiàng)新技術(shù)的巨大挑戰(zhàn)。因此， 對于大型制造企業(yè)來說，在實(shí)施RFID技術(shù)之前，必須做好前期規(guī)劃，為以后成功實(shí)施RFID系統(tǒng)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　1、成本/效益分析。

　　一份成本/效益分析報(bào)告對成功實(shí)施RFID非常重要。 當(dāng)前實(shí)施RFID技術(shù)還存在諸如成本、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)等方面的問題，一些企業(yè)對于實(shí)施RFID技術(shù)還處于觀望態(tài)度;但是RFID技術(shù)可帶來巨大的效益，包括間接效益，如提高客戶滿意度。這些都應(yīng)該列入報(bào)告中，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行 投資收益分析。

　　2、應(yīng)用系統(tǒng)分析。

　　在實(shí)施之前，要明確部署RFID 系統(tǒng)在業(yè)務(wù)上的需求，并對這些需求進(jìn)行分析。同時(shí)還要充分考慮在開發(fā)部署RFID系統(tǒng)時(shí)的種種因素，統(tǒng)籌規(guī)別。規(guī)劃做完后， 要將這一規(guī)劃交到有真正 決定權(quán)的人手中， 以此確保他們會被真正貫徹實(shí)施。

　　3、實(shí)施計(jì)劃的制定。

　　結(jié)合應(yīng)用系統(tǒng)分析報(bào)告，制定RFID實(shí)施計(jì)劃。RFID項(xiàng)目的實(shí)施， 一般分為四個(gè)可行階段的計(jì)劃，逐步實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)緩慢的過渡。即：起步、測驗(yàn)和驗(yàn)證、試點(diǎn)實(shí)施以及真正實(shí)施四個(gè)階段。對于大型制造企業(yè)來說，其關(guān)鍵在于如何使用RFID信息，實(shí)現(xiàn)與企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)的信息整合，優(yōu)化內(nèi)部業(yè)務(wù)流程，提高企業(yè)的核心競爭力。盡管真正實(shí)施RFID并不容易，有時(shí)需要重組現(xiàn)有的生產(chǎn)線，進(jìn)行高素質(zhì)的員工培訓(xùn)，對軟件系統(tǒng)和硬件設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)等等。但是，對于極具現(xiàn)代化企業(yè)管理意識的企業(yè)來說.應(yīng)用RFID技術(shù)將會帶來巨大的效益。