沖壓工藝是一種金屬加工方法，應(yīng)用廣泛，一般用在汽車零配件、航空發(fā)動機、金屬制品等行業(yè)。本項目的沖壓工藝主要用于汽車零配件的生產(chǎn)。
沖壓基本工藝：

2.沖壓需求分析

沖壓業(yè)務(wù)需求具有如下幾個特點：
1），屬于典型的離散生產(chǎn)模式
沖壓生產(chǎn)信息、工具、設(shè)備都資源都分布離散，導(dǎo)致需要一個有力的信息化系統(tǒng)協(xié)助管理者將生產(chǎn)過程有效的組織起來，通過信息化手段規(guī)范業(yè)務(wù)，驅(qū)動業(yè)務(wù)。例如通過移動終端，手機，看板等通過推送的手段通知業(yè)務(wù)需求信息。
2），多品種小批量
此模式?jīng)Q定每天生產(chǎn)換型時間多，導(dǎo)致的生產(chǎn)準備次數(shù)很多，所以如何有效的組織生產(chǎn)，盡量減少換型是管理的一個重點方向。例如將生產(chǎn)信息返給APS，進行科學(xué)的排產(chǎn)。
3），生產(chǎn)準備時間長
傳統(tǒng)的沖壓工藝換模時間需要40分鐘，如果通過信息化手段能提前做生產(chǎn)準備，達到快速切換，可大大提高生產(chǎn)效率。例如生產(chǎn)計劃提前下發(fā)。
4），屬于生產(chǎn)節(jié)拍較快的生產(chǎn)模式
通過自動化、信息化手段減少人為操作的步驟，是提高效率的有效手段。例如通過RFID實現(xiàn)自動產(chǎn)量計算和報工。
基于以上特點，沖壓車間應(yīng)該重點管理如下要素：

3.沖壓行業(yè)智能工廠架構(gòu)設(shè)計

本架構(gòu)的要點如下：
將ERP、LES、APS、MOM等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)業(yè)務(wù)的協(xié)同辦理，減少生產(chǎn)停頓時間。
充分利用硬件優(yōu)勢，實現(xiàn)業(yè)務(wù)的自動辦理，減少人工操作步驟。例如RFID讀取自動入庫。
通過IOT實現(xiàn)與設(shè)備的充分聯(lián)動，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實施監(jiān)控，為計劃編制等業(yè)務(wù)等提供充足的數(shù)據(jù)作為決策依據(jù)。

4.相關(guān)應(yīng)用介紹
本項目的相關(guān)功能清單如下：

生產(chǎn)計劃管理
支持APS排產(chǎn)功能
支持派工單的設(shè)備下發(fā)功能，與設(shè)備聯(lián)動，自動調(diào)取配方。
支持生產(chǎn)前的生產(chǎn)準備功能，減少等待時間，提高工作效率。

生產(chǎn)投料
自動感應(yīng)板料料車上料，并綁定到生產(chǎn)工單，供后期追溯。
MOM與LES自動獲取板料信息（物料編碼，數(shù)量，爐號，批次等），實現(xiàn)原料信息可追溯化。
自動采集拾取器拾取數(shù)量，實時計算板料消耗，當小于閾值的時候，向叉車工呼叫補料。
實時校驗實際拾取數(shù)量與裝車數(shù)量的差異值，協(xié)助監(jiān)督供應(yīng)商提供板料數(shù)據(jù)的真實性。
當有板料剩余時，通過移動終端向庫房推送退料信息。

沖壓過程管理
實時采集清洗機、涂油機設(shè)備的狀態(tài)、報警、能耗等數(shù)據(jù)，通過PMC監(jiān)控，提高對現(xiàn)場設(shè)備的管控力度。
采集每個沖壓件在每個壓機的生產(chǎn)參數(shù)（約30個參數(shù)，例如液壓墊2#軸實際壓力），可正向和反向追溯沖壓過程參數(shù)，協(xié)助查找問題的原因。后期還可配合打碼機，實現(xiàn)對每個沖壓件的二維碼掃描追溯功能。
MOM向沖壓機下發(fā)生產(chǎn)指令，自動調(diào)取配方生產(chǎn)，支持提前生產(chǎn)準備模式。
沖壓下料管理
自動識別工位器具到位信號，與生產(chǎn)工單綁定，從而實現(xiàn)每個工單的產(chǎn)出物料追溯功能。
可處理非滿筐的數(shù)量處理功能（通過移動終端掃描RFID）。
MOM根據(jù)感應(yīng)RFID信號向LES自動請求物料信息，可處理半箱的數(shù)量計算功能。
配合物流門，實現(xiàn)成品與返修區(qū)的自動計算和統(tǒng)計功能。
實現(xiàn)日產(chǎn)量的自動報工功能。
可圖形化方式錄入質(zhì)量缺陷信息，支持對抽檢業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的圖形化錄入功能。
EWI（作業(yè)指導(dǎo)）管理
EWI站點維護
EWI零件號維護
文件增刪改
文件批量導(dǎo)入
文件預(yù)覽
EWI實時展示
EWI文件輪播展示
EWI根據(jù)訂單自動切換
EWI（作業(yè)指導(dǎo)）管理
生產(chǎn)訂單選擇
缺陷區(qū)域選擇
缺陷代碼選擇
缺陷等級選擇
缺陷歷史記錄查詢
模具管理
模具臺賬管理
模具主數(shù)據(jù)管理
模具沖程次數(shù)定義
年度檢修頻率
模具清擦管理
模具檢修管理
模具壽命管理
PMC監(jiān)控
實現(xiàn)車間設(shè)備狀態(tài)、重要工藝參數(shù)、報警等信息的實時監(jiān)控。
5.項目總結(jié)
數(shù)字化功能業(yè)務(wù)流程全覆蓋
從車間計劃、調(diào)度、換模、投料、下料、沖壓參數(shù)、段拾器準備、下料、質(zhì)檢、入庫、廢料等全流程的數(shù)字化管理，可以全流程追溯。
與多平臺聯(lián)動，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、互聯(lián)互通、業(yè)務(wù)協(xié)同
實現(xiàn)了ERP、SRM、APS、MOM等業(yè)務(wù)系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)一站式的解決方案?？梢杂行峁I(yè)務(wù)的辦理效率。
從數(shù)字化車間走向智慧化車間
充分利用車間先進硬件優(yōu)勢，實現(xiàn)MOM與硬件設(shè)備的聯(lián)動。實現(xiàn)業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)自動獲取、展示、統(tǒng)計，同時也實現(xiàn)了業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的自動下發(fā)功能。
使車間作業(yè)層做到了自動化、智能化。