制造型企業(yè)的立足之本就是生產(chǎn)產(chǎn)品，產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品生產(chǎn)的效率，都關系著企業(yè)的發(fā)展。erp管理系統(tǒng)可以幫助企業(yè)進行生產(chǎn)流程管控，生產(chǎn)質(zhì)量把關，提高了企業(yè)的管理效率。那么erp管理系統(tǒng)對生產(chǎn)制造有什么作用呢？接下來，企云云軟件小編就針對這個問題來為大家詳細介紹下。

erp管理系統(tǒng)對生產(chǎn)制造的作用：

1、制定切實可行的生產(chǎn)計劃

除了從銷售階段轉(zhuǎn)移過來的訂單之外，用戶還可以直接創(chuàng)建和輸入生產(chǎn)計劃訂單。如果有緊急訂單，可以添加臨時生產(chǎn)計劃，直接生成物料需求計劃，發(fā)送到生產(chǎn)車間進行生產(chǎn)。MRP將生產(chǎn)計劃細分為自產(chǎn)生產(chǎn)進度表和原材料、外購物品采購進度表，確定自產(chǎn)生產(chǎn)日期和完工日期，確定原材料、外購物品的訂貨、采購、入庫日期。同時生成車間訂單和采購訂單，并將數(shù)據(jù)與相關流程聯(lián)系起來，避免生產(chǎn)過程中的短缺和積壓。erp管理系統(tǒng)中的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)可以循環(huán)到各相關模塊進行數(shù)據(jù)同步，使生產(chǎn)更加簡單、高效、快速。

erp管理系統(tǒng)的實施，根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品、流程的復雜性，對產(chǎn)品進行二次開發(fā)。物料分為兩類，一類可以用固定的物料代碼表示;另一類是具有附加屬性定義的產(chǎn)品，它由物料代碼和屬性描述組成。大類產(chǎn)品共享一個物料代碼，屬性用于描述其他不同的變量。如：規(guī)格、尺寸、狀態(tài)、包裝方式等，為成品倉庫的管理、統(tǒng)計和生產(chǎn)調(diào)度提供了極大的便利，減少了代碼的數(shù)量，真正解決了生產(chǎn)管理中的棘手問題。

2、制定生產(chǎn)進度報告

雖然車間經(jīng)理可以在訂單規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整訂單的操作，但具體完成情況必須及時更新和報告。生產(chǎn)進度報告的方法非常簡單。填寫每個操作的進度。在生產(chǎn)過程中規(guī)定每道工序的推薦時間、管理和技術要求，由操作人員將該工序的實際實施情況(實際開始時間、準備時間、加工時間、完成數(shù)量、次品數(shù)量和原因、操作人員和班次等)填寫到生產(chǎn)過程中。

生產(chǎn)進度報告記錄每項操作的實際消耗，是成本核算的基礎

。自動生成每日生產(chǎn)報表，提供當天產(chǎn)品生產(chǎn)的匯總信息。生產(chǎn)系統(tǒng)要求及時報告車間操作情況，但不要求實時報告。每天匯報一下就足夠了。因此，erp管理系統(tǒng)不會像人們想象的那樣復雜和死板。系統(tǒng)的設計也針對不同的行業(yè)做了特殊處理。

3、制定生產(chǎn)看板管理

erp管理系統(tǒng)提供生產(chǎn)看板管理，并在每個屏幕看板上直觀地反映訂單生產(chǎn)進度和車間生產(chǎn)相關信息。管理者可以通過看板的動態(tài)信息實時獲取所需產(chǎn)品的信息，及時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場，提高處理異常生產(chǎn)的能力。它還可以為車間經(jīng)理提供生產(chǎn)執(zhí)行的實時控制，整體資源的調(diào)度，設備的合理利用和極大的效率。

4、制定全流程質(zhì)量管理體系

erp管理系統(tǒng)可以實現(xiàn)全過程質(zhì)量管理，通過自動采集影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關數(shù)據(jù)，實現(xiàn)質(zhì)量控制過程的透明化、全過程的可追溯性，保證產(chǎn)品質(zhì)量。當產(chǎn)品質(zhì)量異常時，系統(tǒng)可以調(diào)出與采購、檢驗、生產(chǎn)等全過程相關的所有信息。根據(jù)需要，可以一鍵調(diào)出可能引起異常的原材料相關信息，準確定位質(zhì)量問題的源頭。還能幫助企業(yè)及時追溯物資去向，有效規(guī)避因補救措施不及時而導致的違約風險。